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金华新闻网:余溆江:发挥高校科研团队力量 助企攻坚解难题

来源:金华新闻网   作者:记者 王志坚 通讯员 张旅阳  日期:2021-04-30  

近日,由YABO88教师余溆江领衔的科研团队助力企业发明自动化合装装备一事,在YABO88和浙江爱特新能源汽车有限公司(以下简称“爱特汽车”)传为美谈。

爱特汽车是一家专业从事新能源电动汽车研发、制造、销售的高新技术企业,今年整车生产定为企业转型升级的目标,但摆在眼前的实际难题却让转型之路险些折戟。“由于缺乏定制化的模具,爱特汽车的整车生产线无法实现自动化生产。刚开始,他们找了几家外包公司承接业务,但报价太高,要100多万元,开发周期要半年,企业等不起。”余溆江说,由于预算和工期有限,面对高昂的报价和漫长的周期,企业货比三家后还是没有找到满意的供应商。

后来,爱特汽车找到了YABO88机电信息学院的智能制造研发团队。余溆江了解企业的实际困难后,与智能制造研发团队成员黎云汉、郑鹏飞、罗青东等连夜制作研发方案,最终评估这套系统最短可以在40天左右开发出来,而且只需要50万元的开发费用,从成本和工期两方面都无疑是企业的最优选方案。

制定好方案,余溆江便带领研发团队投入到紧锣密鼓的攻坚中。“一开始公司要求14米长、5.5米宽的模具精度要控制在±1毫米之内,对角线要控制在±2毫米之内,我说这么大的公差怎么可以,我要做就必须±0.5毫米之内才行。”余溆江及其团队仅用了30多天就兑现了诺言,帮助爱特汽车解决了这项难题。这套自动化合装装备长14米,宽5.5米,高3.3米,能满足两台7米长的车同时生产。

爱特公司使用自动化合装装备以后,在提升产品质量的同时也大幅度提高了生产效率,原先没有使用自动化合装装备时车身骨架合装一天只能生产2台,使用自动化合装装备后相同的人员一天产能可以提高至10台,产品精度也提高了至少一倍以上,达到了±0.5毫米。

除了模具系统的成功开发之外,余溆江还利用休息时间为企业新员工传授技术经验。

据了解,余溆江技校毕业时就已拥有中级冷作工、焊工、钳工的职业资格证书。2002年起,他供职于金华青年汽车制造有限公司,很快就成了工装模具车间最年轻的主管。2019年10月,余溆江被引进到YABO88机电信息学院,成了一名大学教师。如今,余溆江是省首批“金蓝领”高技能人才赴德国焊接培训班成员、省首批客车模具工“技能大师工作室”领办人,曾多次荣获金华市“技术标兵”“技术能手”和“青年岗位能手”等荣誉称号,具备焊接工程师、冷作工技师、焊接高级技师、模具钳工高级工多个职业资格,建有省级技能大师工作室,拥有省首席技师、省百千万人才培养工程“拔尖技能人才”、浙江工匠等十几个荣誉称号,是金华市首届“八婺工匠”荣誉称号获得者。

从青年汽车制造公司的技术骨干,到象牙塔里的技能型教师,余溆江始终保守一名党员的初心。自学院党委开展党史学习教育以来,余溆江总在琢磨着如何为“我为企业解难题”这一活动做得更多。在同事眼里,余溆江最显著的特质标签,是谦虚和专注。

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